无损检测NDT设备水浸超声C扫描检测系统

在20世纪早期，工业生产制造中质量检测主要依赖于简单的超声探伤设备，通过大量的人工操作进行初步的缺陷诊断，随着技术的更新换代，超声无损检测设备逐渐实现了自动化、数字化、智能化。相对于传统超声而言，水浸超声C扫描系统具备检测精度高、灵敏度高等特点。成为各行行业内部质量检测的主要手段。

水浸超声C扫描检测系统

水浸超声C扫描主要向被检样品相互传递信号波为检测原理。因为超声能量是连续不间断的，如果内部出现气孔、夹杂、裂纹、焊缝等内部缺陷，会干扰反射的超声信号幅值，以此可用于工业生产质量检测、生产过程中的控制及失效分析。

工厂样品质量检测

水浸超声C扫描检测方法：

水浸超声顾名思义需要借助液体耦合剂（水/油），将工件部分或完全浸于水中，通过液体传播超声信号波来检测内部缺陷和结构特征，水浸法检测不接触被检工件，因此可以对表面质地比较硬的金属或合金进行检测，对材料内部结构、裂纹、分层、夹杂、空洞、气泡等缺陷精准识别。

超声成像效果：

超声图像是此技术最重要的组成部分，通过特殊的软件数据处理生成高清的超声C扫描图像（也叫超声C-Scan），它关乎到人们是否可以通过肉眼观察图像了解到材料内部的缺陷情况，以下为大家展示的是液冷板流道焊接质量。钎焊液冷板是一种应用非常广泛的散热元器件，常见的结构有埋管式、翅片式。内部流道焊接质量是各大生产过程中最大的挑战，容易出现虚焊、未焊合、焊缝出现气孔等不良焊接情况，利用超声C扫描检测设备，可以对内部焊接情况展现出来。

液冷板流道焊接不良（高分辨率超声C扫描图像）

除了C扫描成像模式外，还可以进行A扫描、B扫描、3D扫描、T扫描等；A扫描就是超声波在物体内部传播时，发生的一系列信号波衰减、折射、散射和反射的收集而产生的信号波图像；

A扫描图像

B扫描成像就是探头沿物体表面扫描轨迹为一条直线，最终扫描结果为工件的前视图，而C扫描成像方式通过二维扫描，最终扫描结果以俯视图效果展现。

超声软件功能扫描效果已经简单了解过，接下来对硬件机械系统开始描述。机械系统主要为C扫描设备对超声探头扫描工件做辅助，主要分为运动模组、水槽、扫描支架和曲面辅助装置三部分组成。

水浸超声C扫描机械结构

运动模组作为机械的核心，它的作用是带动探头在水平或垂直方向运动，协助超声换能器支撑固定，保证扫描轨迹稳定进行；水槽是盛放耦合剂水的容器；扫描支架对水槽和运动模组进行连接；曲面辅助装置可为环形工件设计转盘可实现曲面扫描运动轨迹。

 采声科技-盘环件水浸超声检测系统TCS-T66HS包含X、Y、Z、T、A、B、L 、7轴自由度运动扫描系统和控制系统，其中，X、Y、Z轴为直线运动单元，可使高精度聚焦探头在进行扫描或步进，T轴是转盘机构，可夹持盘环件进行高速旋转扫描；AB轴为探头旋转摆动轴，可进行自动角度调整，适应曲面跟踪扫描；L轴为转盘升降轴。该扫测系统不仅可以在扫描过程中自动存储数据，可以实时显示被检材料的超声A、B、C、T、3D图像。适用于各种材料、各类异形曲面的高精度超声C-Scan检测。

主要功能：

1.采声科技-盘环件水浸超声检测系统TCS-T66HS系统可实盘环类金属构件的内部夹杂、裂纹、气孔等缺陷的自动扫描。该扫测系统在扫描过程中，可实时显示扫查过程中的图像，并获取超声和扫描数据

2.系统支持超声A-Scan、（点波信号检测）B-Scan、（纵切面成像）C-Scan、（横截面成像）T-Scan（透射成像成像）C+CScan（一次多层成像）C+TScan（反射、透射同时成像）3D-Scan（三维立体成像）等丰富的扫描模式。批量扫描、区域扫描、厚度测量、密度分布等功能。

3.支持缺陷定位、缺陷着色、定量分析功能，自动计算缺陷面积和不良率。

4.可实现自动和手动缺陷断层切片功能（超声CT）

5.自动化X Y Z轴（最多可达9轴）

6.根据盘环类工件的尺寸、重量可根据客户需求对功能进行定制。

随着工业的快速发展，各种特殊材质和形状的结构件开始涌现大量涌现，国内一些水浸超声C扫描设备研发厂家，为满足客户工件的材质和扫描需求，加大研发力度，为客户启用定制化方案，解决特殊工件的扫描需求，北京采声科技有限公司是一家从事无损检测设备、工业自动化系统的研发、生产与销售的企业，公司致力于成为技术顶尖、服务领先的无损检测系统及方案的提供商。涵盖了水浸超声系统、喷水超声系统、空耦超声系统和显微超声系统；应用于主机厂（航空航天）大型板棒（管）材、航材零部件、复合材料、汽车轴套、新能源电池和电子芯片封装等领域；覆盖了实验室型、工业重载型、塔式结构、机械臂结构及非标定制类型，满足无损检测行业各类标准自动化检测的需求。