超声扫描显微镜(SAM)是无损检测NDT中一种可以不损害工件为前提,进行内部质量缺陷检测的超声无损设备,那么为什么使用时需要加入水呢?
因为超声扫描显微镜主要利用超声水浸法(或浸润法)来实现的,通过超声换能器(探头)与被检样品之间加入耦合剂纯净水,以纯净水为介质,使超声波在材料中传播,这种方法不用接触被检工件,直接减少接触性造成的不良因素。目前水浸超声检测技术,已经被航空航天、新能源汽车、锂电池、半导体、军工、复合材料、有色金属等行业领域所使用。
那么,超声水浸法的优势有哪些呢?
无接触:以纯净水为耦合介质,避免直接接触被检样品表面状况或尺寸变化带来的耦合损失。
高测速:不需要紧密接触,可以提高检测速度。
重复性:检测结果重复性好,可以提高准确度和可靠性。
多领域:适用于检测多领域工件;可以对环形曲面工件全方位扫描;多种复合材料,金属及非金属内部缺陷进行全检。
采声-超声扫描显微镜SAM(定制化设备图片仅供参考)
SAM功能特点
1.支持A-B-C扫描,3D扫描成像、线型B、扇型S、线型B、扇形S、支持B、C、S扫成像及修正;T断层扫描,厚度测量等扫描模式,系统可自动扫查、实时获取水浸超声扫描数据。
2.支持定量分析功能,可用图像的方式显示被测件内部缺陷的位置、形状和大小,并进行缺陷的尺寸和面积统计,自动计算缺陷面积和不良率。
3.支持缺陷自动定位功能,适用于单个或多个工件同时扫描分析,定位精准、检测精度高、C扫描成像直观。
4.采用最新技术的PCIE总线超声板卡,超声系统带宽范围广,采样率高,重复频率高。
5.在C扫描图上可直接测绘缺陷面积,缺陷间距离、评估缺陷和标注异常区,便于实验研究记录。
6.系统具备无人值守功能,用户设定好参数后,系统可自动扫描、自动保存数据等工作,扫描完成后,自动回到原点,等待下一次扫描。
7.全新传感器设计,以获得最高质量的分辨率以增强扫描能力。
检测案例
从上述超声C扫描图像可以看出,检测效果几乎还原工件本身样貌,采声超声扫描显微镜是一套适用于微电子领域、DBC基板、靶材行业的成像系统,利用高频超声(5-300MHZ)和高精度运动机构(3μm)对精密、微小外观的工件进行检测,可以检测出暗裂、微小裂纹、夹杂等缺陷问题,以二维图像展示出来,并且最终可以实现被检材料的超声多样化。
上图为液冷板钎焊扫描场景
此外,采声超声扫描显微镜具有较高灵敏度和分辨率,能够检测微小裂纹、夹杂、分层、焊接不良等缺陷,同时对面积型缺陷更为敏感,可实现快速扫描,水浸超声技术具备非破坏性、无辐射、对人体和环境无危害的特点。近年来,在复合材料和钎焊工艺散热循环系统中,应用非常广,超声设备通过超声采集卡收集超声信号波,生成超声C扫描图像,可以帮助用户高效识别内部不良缺陷,为各行各业加工精密部件的质量把控,贡献一份力量。
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