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真空钎焊（Vacuum Brazing）工艺，作为现代焊接工艺重要的组成类型，备受人们的重视，在航空行业领域、新能源汽车领域、冷板散热等领域中发挥重要的作用。如何提高产品的质量，是确保设备安全运行的重要前提。钎焊质量控制的核心问题就是钎着率的计算，超声C扫描技术可以检测金属及非金属的焊接质量，并自动统计钎着率。
散热循环领域中，以铝合金水冷板为例。它的生产主要是利用真空钎焊工艺完成的，其原理主要是将待焊件与钎料在工装夹具锁紧的情况下，加热熔点温度低于母材固相线温度的钎料，使其融化成液态钎料浸润待焊件，从而焊接在一起。
钎焊焊接过程模拟图
在钎焊过程时，多余的钎料会沿流道高度方向流动，造成流道堵塞，破坏散热效果，也会因为待焊件表面存在平面度不良或杂质，造成液态，钎料出现虚焊现象。种种问题都是导致钎着率下降的“暗中蒙面刺客”，因此，针对以上问题的出现，常常利用超声波C扫描技术来判断内部质量情况。
采声研发超声波C扫描设备
铝合金液冷板内部流道焊接超声C扫描图像
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