材料内部缺陷难逃超声扫描显微镜的——“火眼金睛”

前言：一个生产企业无论技术有多先进，质量问题的保障才是王道。首先我们要考虑质量检测的必要性，无论是衣食住行还是设备机械制造都需要一个标准。

1.保证产品质量：企业通过严格的质检，可以及时发现不合格品，防止流入市场二次使用，同时也满足了客户对产品的标准。

2.行业生产标准：每款产品的质量都有相应标准，进行质检帮助企业规避因袭质量问题导致法律纠纷和罚款的风险。

3.提高生产效率：企业可及时发现缺陷并对工艺或者原材料进行调整，加快了生产效率，同时也加深了供应链质量的稳定性。

4.提高市场地位：高质量的产品或服务是在同行中“脱颖而出”的重要因素，通过合格的质检赢得市场份额，提高知名度和客户好感。

比如一些知名生产企业：光威集团（碳纤维复合材料）、宁德时代（电池）、北京福田康明斯（曲轴连杆）、深圳金瑞欣（DPC/DBC/AMB陶瓷基板厂家）等企业对产品质量的要求都非常严格。

那么，产品内部缺陷应该如何检测？追溯到20世纪早期，工业超声无损检测主要依靠简单的超声波探伤仪，通过人工手持超声设备去初步的判断，由于当时技术的局限性，对缺陷位置只能呈现波形图，非技术人员很难精准找到缺陷的位置。随着我国技术的进步，开始研发出新一代超声设备，以北京采声为代表的无损检测设备厂家开始研发出高频超声扫描显微镜，可以根据材料的不同和工艺特殊性延伸出显微超声、水浸超声、喷水耦合超声、空气耦合超声等设备。

超声扫描显微镜——水浸超声C扫描技术的出现不仅提高了产品良品率，还降低了因质量问题导致的事故。在五大无损检测中，超声UT法作为常见技术之一，不破坏工件的结构和性能的情况下对材料内部进行检测，这对压力容器、航空航天、军工装备和一些粘接工艺的复合材料来说具有重要意义。

水浸超声C扫描检测是在传统接触式超声设备中进行改进，引入水浸超声模块，用纯净水作为耦合剂解决了早期接触式超声探头磨损的问题；并配备了自动扫查装置，实现自动化，减少人为误差；又完成了机械系统、控制系统、软件系统可以呈现C扫描图像。它的原理是将被工件部分和完全进入液体介质中通过探头激发信号波，因为超声能量的传递是不间断的，在遇到不同材料或缺陷界面会干扰超声信号，因此，可以识别内部气孔、裂纹、杂质等不良缺陷。

水浸超声波设备检测原理

碳纤维冲击损伤检测

在检测过程中C扫描成像是依据超声板卡接收来自探头的反馈信号，将其转化为数字信号，通过超声板卡的结构传输到计算机软件，最后进行信号的处理、成像（C扫描）、缺陷数据分析等。这种C扫描成像结果对比A扫描幅值结果，可以直观的了解内部缺陷，类似于给工件做“B超”

采声案例：碳纤维层压板内部冲击损伤C扫描图像

从上述超声检测图像中可以辨别缺陷的大小，所在位置。采声超声自动化C扫描检测精度高、操作方便。对金属或复合材料内部缺陷情况直观并准确的呈现出来。这也离不开采声自主研发的超声板卡，对数据扫查路径的规划、数据的储存、数据的分析等。

对后续检测数据进行分析：

波形重建

依据超声C扫描图像生成3D效果图

喷水超声检测现场

北京采声科技是一家专门研发无损检测设备的科技型企业，自动化超声检测涵盖了水浸超声系统、喷水超声系统、空耦超声系统和显微超声系统；应用于主机厂（航空航天）大型板棒（管）材、航材零部件、复合材料、汽车轴套、新能源电池和电子芯片封装等领域；覆盖了实验室型、工业重载型、塔式结构、机械臂结构及非标定制类型，满足无损检测行业各类标准自动化检测的需求。

在检测方面积累了很多案例。如：半导体领域wafer晶圆键合缺陷、IGBT元器件焊接质量；航空航天领域发动力零部件、蒙皮铝蜂窝板机翼位置；军工领域药筒、陶瓷防护装甲；汽车领域曲轴连杆、轴瓦贴合质量，锂离子电池浸润性检测；以及散热冷板内部流道焊接质量等。采声在无损检测设备研发道路上，不断钻研，持续为我国工业化发展的质量保证，贡献一份力量。