《超声无损检测技术》在金属材料焊接质量中的应用

在我国制造业发展中，焊接技术为高性能机械结构制造提供了便利条件。金属材料的焊接使用最为频繁。常用的工艺有真空钎焊、FSW搅拌摩擦焊、手弧焊、电弧焊、电阻焊、超声波焊接等多种类型。然而，无论什么焊接工艺，焊接过程都可能会存在各种缺陷和隐患，例如微小裂纹、气孔、夹杂、虚焊等，可能会导致连接失效和事故的发生。这些工艺的焊接质量对机械设备的稳定性都有很大的影响，为了更好的促进工艺的提升，必须对金属内部焊接质量进行检测，进而提升焊接质量，来满足现代工业生产的需求。超声无损检测技术为金属材料焊接工作的开展提供有利条件。对于超声波技术而言，在金属材料内部检测中，可以借助超声信号波的幅值变化来确定其中存在的缺陷，在保障金属材料性能的同时，也可以做到精准检测。这对保障生产安全和提高产品质量具有重要意义。

采声研发水浸超声扫描显微镜——C扫描核心技术

以水浸超声扫描显微镜设备为核心的超声波技术，是国内外熟知的一种无损检测探伤设备，简称水浸超声SAM，其原理主要基于超声波在材料内中的传播与反射，通过超声换能器接收反射回波信息来判断材料内部缺陷信息，最终转化成C扫描图像，在图像中可以直观找到焊接的缺陷形状和大小的。采声超声扫描显微镜可以针对焊接质量，自动计算焊合率，目的是为了生产厂家快速判断样品是否合格。提高生产线的产量，加大行业的经济发展。