《无损检测设备》工业缺陷检测“利器”高频超声扫描显微镜

随着现代工业自动化的迅速发展，新材料和新工艺结构不断更新，这加大了产品的质量检测加深了难度。例如：水冷板翅片结构的焊接、航空盘环件异型结构的扫描、汽车发动机曲轴连杆内壁贴合率的计算等问题，对各个领域制造的成品质量带来一个巨大的考验，超声波C扫描技术是无损检测中最具有代表性的方法手段。同时具备缺陷定位定量准确、灵敏度高的特点，最重要的是在不损伤被检工件的前提下就可以检测。

 采声水浸超声检测现场

现阶段，国产水浸超声检测已经成为主流趋势。早年间国内的超声波成像技术发展落后于国外很多年，国外的超声波设备对比国内设备要昂贵很多，这不禁激发了国内超声技术研究人员的对设备的进一步推进，采声自主研发了一套自动化高精度水浸超声系统，可对超声检测数据进行C扫描显示，能直观检测出被检工件的深度范围缺陷信息和准确定位，对比早期手动的超声探伤仪来说，减少了人为缺陷。

采声高精度水浸超声系统

通过测量超声波在物体中的传播时间和距离，才可以检测并计算出被检材料的缺陷位置。超声波发射接收器产生特定频率为（5MHZ-70MHZ）的超声波，以去离子水为耦合介质向被检体传递。由于超声波的传递要求介质是连续的，所以在遇到像气泡、杂质，裂纹等不连续界面时会导致超声信号发生反射，当超声波信号通过被检体时，由于材料的不同，再有缺陷或裂纹界面或出现反射波，超声波换能器接收到反射的回波，发射接收器向数据采集卡输送，经过波形信号处理最终得到一张高分辨率超声波图像。

采用自动扫描方式进行计量。（遵循美国ASTM E1065标准进行计量）非接触式探头，结合标准试块进行标准要求的各项参数测试。可以实现A扫描 B扫描 C扫描和3D扫描形态，利用 XY或（AB 轴）作为平面或（曲面运动），结合 Z 轴步进运动，同时结合两个自由度的探头旋转摆动轴进行角度调整，并实现平面扫描，曲面扫描，球面扫描，球面超声波扫描成像，3D扫描成像，异形跟踪扫描。AB轴超声扫描根据不同位置的反射波进行扫描成像，并根据测量数据进行模拟计算的自动化系统。

以下是采声利用不同探头的扫描结果

采声非接触式探头检测C扫描结果：

液冷散热器漏液缺陷（焊接不良超声C-Scan图像）

采声检测曲面工件采用多轴探头扫描结果：

铜曲面工件

C扫描图像

3D扫描结果

采声水浸超声系统优势：

·支持 A、B、C、3D 扫描，多层扫描，厚度测量等扫描模式。

·可用图像的方式显示被测件内部缺陷的位置、形状和大小，并进行缺陷的尺寸和面积统计，自动计算缺陷面积和不良率。

·适用于单个或多个工件同时扫描分析，定位精准、检测精度高、C 扫描成像直观。

·超声系统带宽范围广，采样率高，重复频率高。

·系统搭载的超声扫描检测软件为采声科技自主研发，中文操作界面便于操作，可根据客户需求对功能进行持续升级。