《金属焊接工艺检测》铝合金板材FSW工艺焊接质量水浸超声C扫分析

目前在节能环保的背景下，以铝合金为代表的轻合金由于加工性能好，已经逐步取代了钢铁，成为工业机械制造材料中的“扛把子”。现阶段，国家大力发展铝合金加工成形技术的研究，但是由于铝合金热膨胀系数过大，传统焊接易变形，从而也掀起了新的焊接方法的热潮：搅拌摩擦焊（FSW），这种焊接工艺在航空航天、船舶、轨道交通、新能源汽车三电系统、储能电子托盘、半导体等行业领域都有它的身影。

铝合金搅拌摩擦焊实物图（圆形焊）

搅拌摩擦焊（FSW）作为一种固态焊接技术，至今已有30多年的历史了。它与传统熔融焊接不同，主要利用高速旋转的搅拌头，压入工件焊接起始位置。其中，在剧烈摩擦和搅拌的作用下，搅拌头会产生热量，这时会形成一些具有粘性的软化层，便于搅拌头向后移动时焊缝的填充。

搅拌摩擦焊（FSW）工艺流程图解

这种方法跟熔焊相比，虽然可以减少液态到冷却过程中带来的缺陷，但是在自身技术特点及工艺参数的影响，仍会产生飞边、表面沟槽、气孔、未焊透、弱结合等缺陷，目前国内80％材料焊接厂家采用超声法进行检测，这种方法检测范围广，不仅可以检测搅拌摩擦焊，还可以对真空钎焊、氮气保护焊、氩弧焊、激光焊、扩散焊等绝大部分焊接工艺进行内部焊缝质量检测。

采声检测铝合金板材内部焊接质量

如何检测出铝合金内部焊接情况？这时就要借助国产《水浸超声扫描显微镜》水浸超声自动化检测设备，通过高频超声探头像被检材料发射超声波、超声波在材料中传播，当遇到材料内部的缺陷或界面时，部分能量会被反射回来，探头接收反射回来的超声波，并将其转换成电信号，经过软件数据处理可以得到一张高清的超声C-Scan图像。

水浸超声扫描显微镜是检测金属及非金属材料焊接质量最专业的无损检测设备，主要利用物理声学传播特性为原理，利用高频超声换能器（探头）对工件内部进行扫描成像。此设备主要用途为焊接质量检测、质量控制、失效分析、科研实验研究等，是一种通过图像就能判断内部质量问题的无损检测设备，以下为采声超声扫描显微镜金属铝合金焊接质量检测案例。

案例一：

案例二：

案例三：

从以上多个案例中，可以表明采声超声扫描显微镜检测金属焊接质量缺陷问题，经验非常丰富。采声科技具备国家级高新技术企业资质，除为客户解决检测难题之外，还为同行解决技术难题，并协助研发新型超声检测设备，具备3D检测效果，支持MES系统接入，模块化超声可以满足客户实际需求，对无损检测事业贡献一份力量。

企业现有：超声自动化研发制造、工程无损检测服务、大型装置在线监测和安全评价服务。具备武器装备质量管理体系认证、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康管理体系；HSE健康、安全与环境管理体系（中石油/中石化）、GB/T27922售后服务五星管理体系及AAA级信用企业评级认证；依托于和国内外知名科研机构的良好合作关系汇集全球不同领域的顶尖技术，形成独特的解决方案，服务于行业需求；目标客户主要集中于航空航天、科研机构、高校实验室、能源化工行业、各级特检院及无损检测公司等。