快速充电协议对锂离子电池性能要求极高

随着现代多媒体产品的快速更迭，想必大家早都忘记了2016年发布的OPPOR9S长什么样子了，但是你一定听过这样一句经典的广告语“充电五分钟通话2小时”在当年可是风靡全城。不过，相信大家心中都留下一个疑问！快速充电会不会伤害电池呢？答案是肯定的，因为大部分快充技术都是通过大电流和大电压来实现的，快速充电时电子产品温度明显升高，这将考验了电池的质量和承受能力，为了更好的了解电池内部质量，对锂电池检测和分析尤为重要。

然而，在使用过程中发现了，带有质量问题的锂电池在经过快速充电后，最容易出现的就是热失控问题，热失控问题会造成电池膨胀，这也是锂离子电池使用过程中的一种普遍现象。主要是因为电池内部的化学反应电极材料膨胀之间的复杂相互作用。其对电池的健康状态、安全性能、使用寿命存在威胁。目前，已经成为了锂离子电池大规模生产的“拦路虎”。

锂离子电池膨胀现象产生机理

锂离子电池在搁置和充放电使用过程中会出现体积膨胀现象，主要表现为厚度和应力变化。当电池封装不同时，电芯膨胀的表现形式也不同，比如软包电池和方形电池。外壳都是比较柔软的铝壳材质，再出现膨胀问题会出现鼓包情况，而圆柱形电池通常采用钢制外壳，膨胀现象则表现应力变化，因此在检测锂电池内部缺陷的同时，也要考虑电池的封装方式。

不同形状外壳对比

基于采声无损检测超声设备：水浸超声系统/空耦超声系统可以通过超声数字成像技术对不同形状的电池内部质量进行扫描可以看清电池内部缺陷分布。

案例一：水浸超声系统（锂电池电解液分层）

锂电池内部缺陷C-Scan

案例二：空耦超声系统（动力电池扫描新旧对比）

水浸超声系统/空耦超声系统是最先进的内部缺陷超声无损检测设备，可以不破坏锂电池外观，就能识别出内部的不良缺陷，锂电池制备企业可以通过此技术检测锂离子充放电过程中电解液是否正常，由于超声波的传递要求介质是连续的，所以在遇到像气泡、杂质，裂纹等不连续界面时会导致超声信号发生反射，当超声波信号通过被检体时，由于材料的不同，再有缺陷或裂纹界面或出现反射波，超声波换能器接收到反射的回波，发射接收器向数据采集卡输送，经过波形信号处理最终得到一张二维的高分辨率超声波C-Scan图像。利用此技术设备来检测锂离子电池内部缺陷是可行的。