仪器设备更新化大变革，24所高校经费超百亿元

2024年无损检测行业将迎来“泼天的富贵”，今年3月13日国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》并提出了到2027年我国工业、农业、建筑、交通、教育、文旅、医疗等领域设备投资规模较2023年增长25%以上。由此表明，国家在设备换新上给予了大量经济支持，同时，也激发了新设备研究技术的更新，加强国家科技研发实力的新征程。

根据仪器信息网报道可知，高校仪器设备截止2023年使用年限，了解到有50所高校超过50亿，前10 位依次排名：清华大学、浙江大学、上海交通大学、北京大学 、中山大学 、复旦大学 、哈尔滨工业大学 、山东大学 、同济大学 、武汉大学。以上海交通大学设备使用年限来分析，仪器总数为433台，其中10年以上设备占比为44.8％，几乎接近于数量占比的一半，这意味着旧设备更新换代的市场需求量是非常庞大的。

上海交通大学设备年限统计图

无损检测（NDT）设备是工业发展必不可少的设备，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、液体渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）和涡流检测（ECT） 五种。其他无损检测方法有声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。可在机械材料内部不损害或不影响被检材料的使用性能。无损检测的重要性已得到公认，在一定程度上反映了国家工业发展水平。

采声科技积极参加远东无损检测技术交流会 直击现场

现阶段人们开始更青睐于更安全、稳定的检测设备，针对于科研和高校院所而言，超声检测（UT）具备检测效率高、检测精度高、对人体无危害等优点。被大量运用于研究试验当中。水浸超声C扫描检测是采用超声反射法或透射法对被检工件进行二维扫描检测，在提取各个位置特定闸门内幅值信息，经过超声数据采集卡，软件处理功能得到一张“可灰可彩”的超声C扫描图像。

 这种检测技术常用于航空航天发动机轴类工件检测、复合材料碳纤维分层空隙检测、新能源汽车电芯外壳分层检测、靶材真空溅射均匀程度检测、棒材内部裂纹检测、水冷板流道焊缝检测、有色金属焊接检测、高温合金内部夹杂检测等行业领域。那么高校院所检测仪器该如何选择呢？

这是一个真实案例：某知名大学复合材料研究生导师曾向我们描述过，他们需要检测多层复合材料分层、脱粘缺陷，但是院所现有的水浸超声设备检测深度达不到6mm以上，找了很多家检测设备单位，有的没做过复合材料检测，有的检测深度达不到要求。不过，偶然间看到我们网站复合材料超声缺陷图像。对口的检测结果，让这位高校老师急切的与我们取得联系。

老师对我们检测复材超声C扫描图像结果表示非常认可，以解他们学术工作内容的“燃眉之急”并带工件样品来我司检测试验。所以近年来，高校院所年限已久的设备更新将指日可待，早期功能受限的检测设备，严重阻碍了新材料、新技术的快速发展之路，为此，我们今天给大家说明一下采声水浸超声设备的主要功能和特点。

采声科技TCS-33HD系列水浸超声扫描成像系统可适用于高校与科研单位及其他领域。是一款基于超声波在材料中反射、折射、透射等物理特性，搭配高精度机械运控系统，通过高精度数字化超声信号处理软件。反映出工件内部超声影像的无损检测系统。可实现对各种材料内部分层、焊接不良、夹杂、裂纹、气孔等缺陷高精度扫查。如航空复合材料、蜂窝板、水冷板等缺陷检测。

主要功能：

1:采声科技TCS-33HD系列水浸超声扫描成像系统支持超声A-Scan、（点波信号检测）B-Scan、（纵切面成像）C-Scan、（横截面成像）T-Scan（透射成像成像）C+CScan（一次多层成像）C+TScan（反射、透射同时成像）3D-Scan（三维立体成像）等丰富的扫描模式。批量扫描、区域扫描、厚度测量、密度分布等功能。

2可同时呈现A-B-和C扫描图，并在扫描时可实时显示并存储波形和扫描结果。  

3.支持缺陷定位、缺陷着色、定量分析功能，自动计算缺陷面积和不良率。

4.可实现自动和手动断层切片功能（超声CT）

5.此超声系统带宽范围广，采样率高，重复频率高。

6.采集分析软件为中文操作界面便于操作，可根据客户需求对功能进行持续升级。

设备参数：

应用领域：

采声科技致力于为客户提供世界一流的超声波扫描检测系统，系统搭配行业顶级硬件和一流的超声成像领域软件，软件为波音公司检测标准，软件得到航天、军工等领域多年充分认可，系统适用于钎焊液冷板焊缝检测、蜂窝板冲击损伤检测、靶材检测、可用于金属靶和陶瓷靶、平靶和管状靶，准确探明靶材用钨、钼、铜、铝、钴、镍等高纯金属铸锭、板材、管材、棒材和各种形状零部件内部夹杂、分层、缩孔、孔洞、白点、气泡、内裂、疏松等细小缺陷及对组织不均匀进行评价，也能对靶材板坯、管材与背板的焊接质量进行检测，探明氧化物杂质、未焊合、空隙等缺陷。3D打印工件检测、316不锈钢棒材平底孔、复合材料分层检测等场景。航空航天复合材料探伤、层压板检测等场景。采声科技在国内有着多年超声检测应用经验，公司用户遍及航空航天系统、各大研究院所、大型上市公司等。