汽车发动机高压油管质量超声SAM 分析

随着人们生活水平的提高，家用汽车大批量进入千家万户。为切实保障人民群众的生命财产安全，汽车每一个零部件的质量必须安全可靠。

发动机是汽车的动力源，为汽车正常行驶提供动力，而发动机中高压油管作为发动机燃油系统中的重要组成部分，主要为发动机提供高压燃油，如果高压油管自身存在质量缺陷，会在发动机运转中产生附加动载荷和高压强度，容易使高压油管燃油出现漏液或者爆管，危险后果无法预计。

在我国工业科技领域中，高压油管的主要作用就是输送各种液体，它的接头选取钢管制作且灵活性非常高，市面上有各式各样的尺寸和外观，正是由于这方面的性能，汽车领域也开始大量运用作为内部主要构架，但是在制造过程中，由于接头焊缝不平整或者表面出现划痕，就很容易因为钢管的本身质量问题造成整个产品报废。因此，在对高压油管制作完成以后，一定要对钢管接头进行全面检测。

对比其他无损检测技术，目前使用效果最好的就是超声无损检测技术。不仅可以判别缺陷类型，还可以明确缺陷的位置和其他信息。这种金属缺陷检测方法，最早由前苏联Sokolow提出，也就是现在国内知名的超声扫描显微镜SAM，此设备是一种检测范围广，实用性强的无损伤检测手段。

我国是钢铁生产大国，年产量非常可观，但是在质量检测上，没有可靠性较强的自主检测设备，长期依赖国外的检测设备，设备价格普遍比较昂贵，内部技术比较复杂，在使用过程中如果出现故障或者其他问题，在与国外沟通上比较麻烦，为了解决我国金属内部缺陷检测，无损检测厂家北京采声科技开始投入大量的时间，研发并制造出可以检测金属管状工件焊接缺陷，突破国外垄断现状，国内不用花高价去购买进口超声检测设备。

采声科技超声扫描显微镜SAM

此设备可针对无缝钢管、承压钢管进行超声无损检测，目前采声已有多轴式水浸超声检测系统TCS-155D、旋转式超声扫描成像系统TCS-50AST，适用于检测金属管焊接质量——高压油管。采声水浸超声利用脉冲反射法对高压油管进行检测，当脉冲传递到缺陷位置时，缺陷界面和正常界面信号波幅值不同，以此作为依据，判断缺陷位置。

在高压油管检测过程中，需要对整个钢管的所有区域进行检测，不能出现漏检情况，采声利用钢管原地旋转探头并向右步进的运动模式检测，这种检测方式可以节约检测时间，适用于实验室检测或者检测要求高的高压油管中，在应用中需要将高压油管放入盛满耦合剂水的水槽中，将探头放置钢管的表面，通过钢管的自身旋转和探头的直线移动可以实现全面覆盖，这样不会出现遗漏区域。

检测效果：采声水浸超声扫描显微镜SAM可以通过扫描过程中的信号波A扫描，经过软件处理可生成超声C扫描图像，再利用C扫描图像生成3D图像，软件可自动生成超声图像，便于非技术人员操作。从超声图像可以清晰看到红色位置为汽车高压油管焊接缺陷位置。