汽车曲轴连杆衬套贴合超声C扫成像

汽车上的曲轴连杆主要利用钢铁、铝合金等材质铸造而成，具备高强度耐磨性，适用于高速运转的发动机，而曲轴在工作中会受到旋转的离心力和往复运动的惯性力，因此曲轴连杆必须具备足够的强度和钢性，并且平衡性能优良。

在一个工作循环内，活塞受到变化的气体压力作用，通过连杆反作用于曲轴，导致曲轴转速发生波动，可见往复曲轴连杆机构是其关键的传动机构，也是易发故障的机构。在曲轴连杆机构中，连杆大头轴瓦和连杆小头轴瓦是主要的易损件，在实际工程中，不同的故障可能同时发生，往往存在多个轴承间隙故障同时发生的情况，如若发现不及时，在长期的负载和周期的冲击下，很有可能产生疲劳裂纹，最终导致断裂。

在2003年华东某制桶厂，就发生一起压缩机曲轴断裂的事故，曲轴断裂引起高压油雾着火，并且造成机身粉碎性断裂，直接损失约40万元，这起事故主要是曲柄材料和质量存在缺陷，在几何形状突变处产生应力集中，造成疲劳断裂。通过此事故警惕工作人员制定设备安全管理制度并加强无损探伤检测，利用超声扫描显微镜对曲轴和内径定期检测，以便及时发现内部裂纹或缺陷，避免事故发生。

采声科技水浸超声系统，搭配进口顶级硬件和一流的超声成像领域软件，软件符合波音公司检测标准，这台设备适用于检测连杆衬套、轴瓦焊接、转子内孔及嵌合质量的自动超声检测，可检出零部件内孔的内壁夹杂、分层、缩孔、空洞、气泡、内裂及组织不均匀等缺陷。

水浸超声利用脉冲回波的性质，激发高频超声换能器发射信号波，通过耦合剂水传递到曲轴内壁，此设备用于检测轴类工件，所以探头进行旋转式扫描，在遇到内壁缺陷位置，信号波幅值会发生异常变化，在经过数据采集卡收集信号，软件处理可生成高清的二维图像，即“超声C扫描/C-Scan图像”。

曲轴内壁超声C扫描图像

超声扫描显微镜（Scanning Acoustic Microscope简称“SAM”）是一种非破坏性的超声无损检测设备，可以确定缺陷在样品中的准确位置。它广泛用于航空航天发动机检测、复合材料检测、金属焊接检测、棒材检测、钎焊冷板等行业领域。无损检测设备厂家采声科技，在这些领域有着丰富的检测经验和相关案例，从客户实际工件的角度去考虑，对超声波C扫描设备进行设计并研发。

采声水浸超声设备也适用于大型车间工厂检测，这是客户收到设备的应用场景，用于检测冷板钎焊质量，我们根据客户工件大小制定合适的外部框架，为客户量身打造定制化检测设备，解决标准化超声设备不能解决的应用难题，像这种定制化大型水浸超声设备，可以检测大型板棒材内部质量。