揭秘“翅片型”真空钎焊液冷板缺陷如何检？

前言：随着现代社会对环保主义的高度认可，新能源汽车得到了快速发展，锂离子电池作为新能源汽车的主要动力之源，在能量转化过程中，必然会产生大量的热，一个良好的热管理系统可以防止温度过高导致锂电池性能衰减，将锂电池保持在一定范围内。

图一：电池液冷板结构图

电池液冷板是电池热管理系统直接与电池热交换的部件（图一所示），目前市场中液冷板主要结构有板翅式（翅片式）、冲压式、口琴式、埋管式等多种类型。今天给大家讲解一下翅片式液冷板焊接质量，因为液冷板焊接过程中，容易形成焊接不良，液体冷却剂会从焊缝流出，也就是各大液冷厂家所头疼的“液冷板漏液缺陷”，在后续与电池组装时，不能达到理想效果，会给企业带来严重的经济损失。

图二：翅片式液冷板超声C扫描图像

注：这是一块钎焊工艺打造的板翅式液冷板，利用“毛细现象”为原理，将钎料加热，由于钎料熔点比母材最少低几十度，所以母材不融化，钎料熔化，在母材之间浸润铺展，扩散成为一体。在加工过程中，钎焊温度难以控制，会出现焊接不良：虚焊、夹杂、气孔等问题。

图二所示超声图像是利用无损检测设备超声扫描显微镜检测出来的，这种设备检测原理是一种利用高频聚焦声学信号，通过耦合剂纯净水作为液体传播介质，传递到材料内部，通过分析内部信号波幅值，判别材料内部缺陷类型和位置大小的超声无损扫描仪器，这种设备不仅可检测钎焊工艺，像搅拌摩擦焊，电弧焊接，激光焊接都适用。

超声扫描显微镜是一种高速、高效、高精度的C模式检测系统。依据超声波向被检材料发射与接收信号幅值的变化程度，来辨别缺陷位置及大小，并生成超声C扫描图像，支持ABC扫描、3D 成像模式，CT断层扫描等扫描模式，并对缺陷位置定位定量。

适用于散热元器件的超声无损检测设备，可针对钎焊、搅拌摩擦焊、堆焊等工艺生产的特殊流道结构，对内部焊缝裂纹、夹杂、虚焊、未焊合等一系列缺陷快速扫描，在扫描过程中不损害被检工件。目前，国内外80％的液冷板厂家在工件出厂前都利用超声扫描显微镜进行缺陷检测。