《采声科技》旋转水浸超声检测轴套内部贴合率缺陷

工业化机械设备是否强大，可以标志着一个国家制造能力的水平。——沃兹基硕德

在工业化机械设备制造中，轴承作为内部重要的连接部件，实现了稳定的机械运动功能。轴承部件广泛应用于航空、汽车、矿山、冶金、风电等五大领域。因此，轴承的市场规模无比庞大，可以达到千亿级别。对轴承制造商来讲“钱途”一片大好。

轴套是轴承的重要组成部分，是由锻造和轧制打造的，据了解这种工艺制造的轴套在不良操作时，内部容易出现裂纹、空隙和夹杂物，降低轴承抗冲击性。这种情况下会对制造商造成很大的经济和名誉损失。所以选择一款合适的无损检测设备——旋转超声扫描成像设备来检测轴套内部缺陷，不但可以提高生产质量还可以巩固市场地位，质量达标是在众多同行中脱颖而出的重要解决方式。

采声研发旋转式水浸超声目的是根据轴套生产厂家的检测需求而设计的，同样也是依据水浸超声检测原理，超声波在均匀材料中传播时声阻抗是连续的，遇缺陷时声阻抗不连续，不同缺陷会发生不同的频率的反射波，通过超声换能器（探头）接收反射回波，可以判断缺陷类型和面积大小等信息。超声无损检测技术与其他无损检测相比，具备检测范围广、灵敏度高、使用环境方便等优点。

采声科技旋转式水浸超声检测轴套现场

旋转式水浸超声检测是将探头全部或部分浸入水中，在激发超声探头向轴套发送短波，通过超声波的转播与折射，可以在轴套内产生横波，横波在轴套内传播时会发生不断的反射，可以对轴套内部及表面进行全面的检测，该方法可以非常精确地检测到材料的各种缺陷，包括裂纹、夹杂、气泡等。

水浸超声法检测好处：

1.不接触被检工件，不破坏内部结构。

2.超声波技术检测灵敏度高，可识别内部微小缺陷。

3.水浸超声检测缺陷位置准确可靠，利于工件后期维护

随着超声波技术的不断发展，检测结果也不单单只有信号波幅值结果，水浸超声C扫描技术可以检测结果生成可视化超声C-Scan图像

轴套超声C扫描图像

从采声旋转式水浸超声检测结果当中，可以明显看到轴套内部贴合度上存在着一些缺陷，帮助技术人员快速找的问题。超声法UT检测技术，最早由国外发展而来，国外称之为超声扫描显微镜（Scanning Acoustic Microscope）简称超声SAM、超声SAT、超声C-SAM等。而这款设备目前国内无损检测研发厂家北京采声也可以实现，解决了国内检测难题，同时对我国高校院所和科研机构的理论研究提供了检测便利，不用花大价钱去购买进口设备。

采声水浸超声可以具备超声A-Scan（点波信号检测）、B-Scan（纵切面成像）、C-Scan（横截面成像）、T-Scan（透射成像成像）、C+CScan（一次多层成像）、C+TScan（反射、透射同时成像）、3D-Scan（三维立体成像）等丰富的扫描模式。批量扫描、区域扫描、厚度测量、密度分布等功能。