检测铝合金钎焊冷板内部焊接质量

铝合金散热冷板的“诞生”解决了航空航天和大功率电子领域高散热的需求，由于冷板流道内部焊接点位面积复杂，其焊接缺陷无法通过人工目测法检测。因此大部分液冷板生产厂家，急需一种可靠、精准的无损检测设备。水浸超声C扫设备可以精准检测钎焊冷板内部裂纹、气孔、夹杂、虚焊等缺陷，并自动统计钎着率。这是一款液冷组件生产质量检测环节中，最有效的检测方法。

采声研发超声C扫现场检测

铝合金钎焊工艺属于一种高密度的焊接方式，在使用中钎焊接头质量会受到溶蚀、孔隙、暗裂的影响，后续使用时会引发应力集中造成的漏液或鼓包现象，这将会造成航空及大功率电子散热异常故障发生，带来严重的安全问题。利用超声波技术进行检测，采声研发水浸超声C扫描设备为本文检测冷板探伤设备。（以下图像为铝合金钎焊冷板超声C扫描检测结果）超声波是一种穿透力很强的机械波，具备方向性对人体没有害处等特点，在面对缺陷或异质界面时，会产生特殊的反射，透射，折射等现象。可以实现内部焊接不良缺陷类型的无损检测。通过缺陷类型进一步分析工艺问题溯源，解决了铝合金散热冷板厂家生产时对质量如何把控的问题，提高产业链发展。

工业电脑展示：鼠标放入缺陷位置时超声波信号幅值变化

水浸超声C扫描设备，利用水作为耦合介质，减少灰尘对检测结果的影响，采声高频水浸超声检测系统，灵敏度高，能发现较小缺陷，适用于焊接内部缺陷检测。设备系统可持续48h稳定在线工作，可实现高精度的非接触式自动化探伤。随着我国技术不断提高，市面上散热冷板制造上大量新材料，新工艺不断涌现，3D工艺也开始制造散热冷板，但也毫无影响水浸超声C扫描设备在无损检测领域中的“地位”，因为无论什么产品，都离不开质量检测。